產品優勢(shi)：

1、最大限度的利用鑄造廠(chang)現有設備、場地(di)配套電力(li)、節省投(tou)資(zi)。

2、安(an)裝(zhuang)調試(shi)投產快速(su)，可使投資迅(xun)速(su)得到超值(zhi)回報。

3、機械全自動一鍵(jian)式操作，無需專業技(ji)術人員(yuan)，具(ju)有故(gu)障(zhang)和監視(shi)、顯(xian)示(shi)功能(neng) ，能(neng)將(jiang)故(gu)障(zhang)和閥門動作、油壓(ya)、氣壓(ya)、壓(ya)力變化顯(xian)示(shi)在顯(xian)示(shi)器上(shang)，使維(wei)(wei)修維(wei)(wei) 護方便(bian)快捷。

4、機械(xie)性能穩(wen)定，安(an)全可靠(kao)、采用特種(zhong)技術，上下型(xing)同時(shi)工(gong)作、同時(shi)加(jia)沙、 沙型(xing)均(jun)勻、硬度高、成型(xing)時(shi)間短(duan)、空(kong)氣(qi)消耗小、噪音小等(deng)諸多優點。

5、沙型(xing)高度可(ke)調，可(ke)適用不同高度的鑄件。

6、模具型板更換方便，老模具可直接使用(yong)。

7、沙型(xing)定位(wei)精度高(gao)，機械采(cai)用導銷定位(wei)，沙型(xing)能(neng)夠二次(ci)定位(wei)，防(fang)止錯(cuo)型(xing)、精 度不高(gao)等諸多(duo)合(he)型(xing)缺陷。

8、下芯(xin)方便。

9、設有先(xian)進安全(quan)保護(hu)和防護(hu)裝置(zhi)，能(neng)夠有效的保護(hu)操作者。

該(gai)造型機采用雙面模(mo)(mo)板，重力加砂，錯(cuo)箱(xiang)不超(chao)過0.3mm；下(xia)箱(xiang)脫模(mo)(mo)補(bu)氣裝(zhuang)置，提高(gao)了脫模(mo)(mo)速度和(he)(he)鑄型的精度； 上箱(xiang)和(he)(he)下(xia)箱(xiang)裝(zhuang)有特殊的蠕(ru)變控制(zhi)，用于初始起模(mo)(mo)階段，可

使復雜或(huo)帶深孔鑄(zhu)型(xing)在保證精度的同時(shi)，也(ye)能獲得很(hen)高(gao)的造型(xing)速度；新型(xing)模(mo)板快(kuai)換機(ji)構，為(wei)配合更換模(mo)板，翻轉(zhuan)框可(ke)任意轉(zhuan)動到適合位置；液壓油溫控制確(que)保整個生產期間(jian)的最佳運行狀態；該機(ji)操作方便(bian)，可(ke)視砂型(xing)情況，操作程序可(ke)人性化，有效地提高(gao)生產率。

公司退出了DSZ32系列水平分(fen)型(xing)雙(shuang)面(mian)模板自動化(hua)造型(xing)機(ji)，該系列造型(xing)機(ji)是為當今(jin)鑄造廠生(sheng)產高質(zhi)量鑄件(jian)而設計(ji)的，技術最先進的雙(shuang)面(mian)模板造型(xing)設備。

這些特性包括：

1.采(cai)用先進的造型(xing)理念，使造型(xing)成為一(yi)種高效率，輕(qing)松(song)的工(gong)作。配合DSXZ32系(xi)列輸(shu)送線，實現(xian)造型(xing)自動化。

2.采用雙面模板，一(yi)次動作，完成(cheng)上下(xia)箱造型(xing)。壓實比壓無(wu)極可調至(zhi)10kgf/cm2鑄(zhu)型(xing)質(zhi)量好，硬度大于90.

3.采用比例閥控制液(ye)壓動作，工作平穩可靠(kao)。

4.采用線性開(kai)關，保證(zheng)檢測(ce)準確，接近零誤差，可(ke)實現(xian)工作位(wei)置的無線隙調整。

5.采(cai)用線性(xing)導向機構，保證上(shang)下(xia)型無錯型

6.采用不銹鋼料斗(dou)和加熱(re)裝(zhuang)置(zhi)，防止粘砂

7.更換模板方便(bian)，減(jian)少輔助時間(jian)，適(shi)合(he)多(duo)品種柔性(xing)生(sheng)產。

8.采用標準零件，有助(zhu)于降低維護(hu)時間和成本。

9.采用開(kai)放(fang)式軟件，有利于維護升級。機器正面操作界面提供了圖形(xing)化的造型(xing)過程控制。

10.報警燈塔使全車間都能夠隨(sui)時查看造型機的運行狀(zhuang)況

11.壓頭(tou)加熱防止散沙堆積(ji)在鑄型(xing)頂(ding)部

12.增(zeng)強的液壓系統冷卻能力(li)以(yi)及油(you)箱(xiang)加熱器（選項(xiang)）允許機器在極(ji)端氣(qi)候條件(jian)下運行

DSZ32系列(lie)造型機動作(zuo)過程

DSZ32系列造(zao)型(xing)(xing)機根據成(cheng)熟的(de)重力加砂工藝設計(ji)，更加高效的(de)大批量、高質量造(zao)型(xing)(xing)，鑄(zhu)件(jian)的(de)尺寸公差(cha)范圍小，獲得了(le)幾乎(hu)不(bu)用打磨的(de)凈幾何(he)尺寸鑄(zhu)件(jian)

重力加砂可在上下箱填砂前放置冷鐵、預埋砂芯和砂撐

1.每(mei)一造型(xing)周期開(kai)始(shi)，已(yi)成型(xing)的砂型(xing)位于壓實工位下芯、檢(jian)查；

2.壓實臺上升，將上下型合模

3.合模并(bing)(bing)下降(jiang)至推出位置的同時，下箱翻轉并(bing)(bing)填砂(sha)，然(ran)后(hou)插入底板，下鄉翻轉過來；

4.當鑄型(xing)合型(xing)并在分(fen)型(xing)面達到一(yi)定的壓(ya)力時(shi)，上(shang)(shang)箱(xiang)上(shang)(shang)移脫出上(shang)(shang)型(xing)

5.整形隨壓實(shi)臺下降(jiang)至推(tui)出位(wei)置(zhi)

6.天煞后的(de)下箱被(bei)(bei)推(tui)入壓實(shi)工位，吧整(zheng)型退出。定量砂斗小車也被(bei)(bei)推(tui)出到壓實(shi)工位，上箱準備填(tian)砂

7.安裝在新型(xing)壓(ya)實臺上(shang)的定位缸(gang)伸出(chu)活塞桿，將下(xia)箱(xiang)(xiang)與壓(ya)實臺鎖(suo)住。鎖(suo)住下(xia)箱(xiang)(xiang)的鋼(gang)性壓(ya)實太同時鎖(suo)住上(shang)箱(xiang)(xiang)，通過線性導向系統對(dui)準，保證了壓(ya)實太帶動下(xia)箱(xiang)(xiang)上(shang)升合(he)箱(xiang)(xiang)時，上(shang)下(xia)箱(xiang)(xiang)準確對(dui)陣。所有(you)這些特點的綜合(he)作用消除了造型(xing)過程中錯(cuo)箱(xiang)(xiang)問題；

8.定量砂斗(dou)向上箱加砂

9.加砂小車退回(hui)，壓實頭位于上箱上方準備壓實；

10.上(shang)下箱(xiang)保持(chi)精確(que)對(dui)準，工作臺(tai)上(shang)升，高壓壓實(shi)鑄型，壓實(shi)完成后(hou)，上(shang)箱(xiang)與壓實(shi)頭鎖住，防止散(san)砂堆積在(zai)鑄型上(shang)面

11.壓實太(tai)下降，模(mo)板(ban)上側先脫(tuo)模(mo)，然后再定(ding)位銷(xiao)(xiao)伸出狀態(tai)下模(mo)板(ban)側脫(tuo)箱，當模(mo)型(xing)完全脫(tuo)離(li)鑄型(xing)時，定(ding)位銷(xiao)(xiao)縮回(hui)

12.下(xia)(xia)(xia)(xia)(xia)型繼續下(xia)(xia)(xia)(xia)(xia)降，直至低(di)于下(xia)(xia)(xia)(xia)(xia)箱(xiang)底(di)部，下(xia)(xia)(xia)(xia)(xia)型退(tui)回到翻轉框，如需(xu)要，這時壓實工(gong)位可(ke)以下(xia)(xia)(xia)(xia)(xia)芯，下(xia)(xia)(xia)(xia)(xia)芯時下(xia)(xia)(xia)(xia)(xia)箱(xiang)填砂(sha)，準備下(xia)(xia)(xia)(xia)(xia)一輪造型循環