1. 造(zao)型(xing)機到(dao)達(da)客戶現場首先確認外觀有無破損，是否因(yin)運(yun)輸(shu)或吊運(yun)對(dui)造(zao)型(xing)機造(zao)成損傷；

2. 確認造型機底座與基(ji)礎接(jie)觸牢固，設備調平，底座不(bu)得有懸空；

3. 中箱行(xing)(xing)走(zou)框(kuang)行(xing)(xing)走(zou)平穩，無(wu)(wu)明顯晃動、無(wu)(wu)干涉(she)。合(he)箱無(wu)(wu)縫(feng)隙、無(wu)(wu)傾(qing)斜，脫模無(wu)(wu)傾(qing)斜（四個滾輪(lun)(lun)與導(dao)軌同時(shi)接觸且模板水平），無(wu)(wu)干涉(she)（四個滾輪(lun)(lun)邊沿不(bu)與導(dao)軌接觸）；

4. 手動所有單(dan)個動作(zuo)均正常后(hou)可進行一(yi)鍵(jian)合箱，一(yi)鍵(jian)復(fu)位動作(zuo)，所有接近開(kai)關(guan)、磁性開(kai)關(guan)位置準確，無松動。一(yi)鍵(jian)合箱保證射砂口(kou)與砂箱入砂口(kou)對(dui)齊（上下(xia)箱各一(yi)處）；

5. 潤(run)滑泵設置完成檢(jian)查是否正常(chang)工(gong)作；

6. 上箱加熱設置完成(cheng)檢查是否正(zheng)常工(gong)作(zuo)；

7. 空調設(she)置完成(cheng)檢查是否正常工作；

8. 造型試(shi)驗(yan)觀察密封圈是否密封、料位計(ji)是否準確；

9. 造型試型完成檢查所有螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)是否(fou)有松(song)動，進行緊固(gu)，同(tong)時(shi)檢查線路(lu)接(jie)頭、及管路(lu)是否(fou)松(song)動，進行緊固(gu)；

10.      造型機(ji)調試(shi)完成(cheng)，固定造型機(ji)。