1. 造(zao)(zao)型機到達客戶現(xian)場首先確認外觀有無破損，是否因(yin)運(yun)輸(shu)或吊運(yun)對造(zao)(zao)型機造(zao)(zao)成損傷；

2. 確認(ren)造型機底座與(yu)基礎接觸牢固，設備調(diao)平(ping)，底座不得(de)有懸(xuan)空；

3. 中箱行(xing)(xing)走框行(xing)(xing)走平穩，無(wu)明顯晃(huang)動、無(wu)干涉(she)。合箱無(wu)縫隙、無(wu)傾(qing)斜，脫模(mo)無(wu)傾(qing)斜（四(si)個滾(gun)輪(lun)與導軌同(tong)時(shi)接(jie)觸且模(mo)板水平），無(wu)干涉(she)（四(si)個滾(gun)輪(lun)邊沿(yan)不與導軌接(jie)觸）；

4. 手動(dong)(dong)所(suo)(suo)有(you)(you)單個動(dong)(dong)作均(jun)正常后可進行一鍵合箱，一鍵復(fu)位(wei)動(dong)(dong)作，所(suo)(suo)有(you)(you)接(jie)近開關(guan)、磁性開關(guan)位(wei)置準確，無松動(dong)(dong)。一鍵合箱保證射砂(sha)口(kou)與砂(sha)箱入砂(sha)口(kou)對(dui)齊（上(shang)下箱各一處）；

5. 潤滑泵設(she)置完成檢查(cha)是否正常工作；

6. 上箱加熱(re)設置完成檢查是(shi)否正常(chang)工作；

7. 空調設置完成檢查是(shi)否正常(chang)工(gong)作；

8. 造型試驗(yan)觀察密封圈是否密封、料位計(ji)是否準(zhun)確；

9. 造型試型完成檢查(cha)所(suo)有螺栓、螺母(mu)是否有松動(dong)，進行(xing)緊(jin)固，同(tong)時檢查(cha)線路(lu)接頭、及(ji)管路(lu)是否松動(dong)，進行(xing)緊(jin)固；

10.      造(zao)型機(ji)調試完成(cheng)，固定造(zao)型機(ji)。